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不銹鋼復合管由外層的不銹鋼管和內層的碳素結構鋼管采用特殊的工藝復合而成，不銹鋼管， 我公司選用優質的201不銹鋼帶和304不銹鋼帶焊接而成，防腐性能好。我公司擁有國內領先水平的全自動不銹鋼制管機?？梢宰詣訖z測缺陷，自動切割。從而避免漏焊。內層碳素結構鋼管，我公司選用優質的建筑專用鋼管牌號Q235B，抗拉強度達到375-460兆帕，延伸率達到26%，同時擁有良好的強度和彎曲韌性，特別適合制作各種造型的護欄靜電噴涂立柱：采用優質的碳素結構鋼板經過激光精密切割，拋丸除銹，熱鍍鋅防腐，粉末靜電噴涂而成，每一步都經過嚴格檢測，方可進行下一道工序。保證二十年不生銹。
內襯不銹鋼復合鋼管管道系統的試壓程序與普通鋼管系統一致。內襯不銹鋼復合鋼管給水管道系統的水壓試驗，試驗壓力值為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。管道系統試壓合格后，應將管道系統內的存水放空，并進行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應消毒。消毒后的管道通水水質應符合現行標準《生活飲用水衛生標準》GB5749的要求。建筑給水內襯不銹鋼復合鋼管工程應按有關規定進行分項、分部及單位工程驗收。中間驗收、竣工驗收前施工單位應進行自檢。驗收時應做好記錄，簽署文件，并立卷歸檔。
管層之間結合緊密，受外力作用時，兩種(或兩種以上)材料管材同時變形。不銹鋼—碳鋼復合管的性能管?；?、食品等行業中。根據預測，不銹鋼復合管消費量將增加，且隨著人民生活水平的提高、飲用水的輸送、城市建筑裝飾、居民市內市外裝飾、建筑門窗等使用碳鋼不銹鋼復合管將更為廣泛。
不銹鋼復合管護欄經過不同的拋光工藝，形成鏡光、亞光、拉絲表面等現代工業化加工的裝飾效果，而且不銹鋼在冷加工、熱加工、焊接等方面都具有良好的物理性能。高端的不銹鋼護欄構配件采用的是不銹鋼材質制作，有著超強的機械性能和優越的耐腐蝕性能，使得產品具有良好的抗水平荷載性能、抗垂直荷載性能、抗軟重物撞擊性能，保障了建筑物的使用安全。此外，不銹鋼護欄與太陽能光伏發電系統、太陽能真空管、真空集熱板的結合應用，使不銹鋼護欄具有利用綠色、清潔、環保的太陽能造福人類，并且使用壽命長、維護成本低的，在減小甚至杜絕污染的同時，降低能耗，具有節能環保的。
內外涂塑鋼管屬于一種新型復合管道，它的應用十分廣泛，在管材市場上占有一定的位置。剛開始這個管道是從國外引過來的，在這么短的時間內內外涂塑鋼管就會被各個建筑工程所采用。主要就是因為它具有合理的價位，并且還具有節能環保的作用，不管在多么惡劣的環境下都可以采用這種管材。
從長久的成本看來，涂塑鋼管的使用壽命是普通鋼管的5-10倍，市場價格卻比普通鋼管搞不了多少。是用卻比普通鋼管多了5倍，材料成本降低同時，減少了管道的損壞帶來的更換，維護iyong的成本施工費用。等等減低了使用成本。也正因為如此，很多的優秀設計師都在建設方推薦涂塑鋼管，從根本上去對方照想，幫助了對方降低成本同時提升了生活水平和進步。
前準備
焊前清理油污等雜物，將坡口面及周圍10mm內修磨出金屬光澤。焊前不預熱，可直接進行焊接。采用直流氬弧焊機，直流正接。氬氣純度應大于99.95%，流量約9L/min。采用坡口內焊，破口尺寸見下圖。
焊接操作
焊接參數的選擇，應選鈰鎢，噴嘴直徑約12mm，其他參數見圖1。
對于水平固定的全位置焊接，有點難度，要防止仰焊內部焊縫內凹，打底層采用仰焊部位（時鐘6點兩側各60度）內填絲，立、平焊部位外填絲進行施焊。引弧前應預先在管內充氬氣將管內空氣置換干凈后再進行焊接，焊接過程中焊死不能與鎢極相碰或者直接深入電弧的弧柱區，否則易造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定。焊絲端部不可抽離保護區，以免氧化，影響焊接質量。
焊接操作時，從過時鐘6點約5mm處引弧，無論什么位置，鎢極都要垂直于管子軸心，以便更好地控制熔池的大小，并且可使碰嘴均勻地保護熔池不受到氧化。焊接時鎢極端部離工件距離約2mm，焊絲要順著坡口沿著管子的切點送到熔池前端，利用熔池的高溫將哈絲熔化。電弧引燃后，在坡口的一側預熱，待金屬熔化后立即送 滴汗絲熔化金屬，然后電弧擺到另一側，遞送第二滴焊絲熔化金屬，使兩滴金屬連接形成焊縫的根基。緊接著電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。
在填絲過程中不要擾亂氬氣氣流，?；r注意氬氣保護熔池，以防焊縫氧化。焊后半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現熔孔時送給焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內凹，過后按正常焊接。在2點收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡時，停止送絲用電弧把斜坡處熔化成熔孔， 收口。這里注意，焊到后半圈剩一小半時應減小內部保護氣流量到3L/min，以防氣壓過大而使焊縫內凹。
焊接缺陷預防
未焊透，焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快，焊槍角度不正確等均易產生未焊透的缺陷。根部間隙一般不能小于3.5mm，合理的焊槍角度和焊接電流可避免未焊透的產生。
氧化嚴重，打底焊時，管內充氬裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲和焊件表面有氧化雜質等都會引起氧化嚴重；充氬裝置盡可能與管子對嚴，不留有縫隙，管子對接間隙用耐高溫錫油紙貼上以起到保護作用。
夾渣或夾鎢，焊接過程中如焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區，在空氣中被氧化，但在此焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中盤為夾渣。如鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。這需經常練習，提高技能才能避免這種缺陷的產生。
縫內凹，主要是裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺幅大，導致電弧熱量不能集中于根部產生了背面焊縫低于管子內表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部，氧焊部位多給點焊絲可避免內凹現象。
焊后檢驗
這種壓力管道通常需要外觀檢驗，合格后進行無損檢驗和性能檢驗。
